स्थायी चुंबक सामग्री

अवलोकन:

स्थायी फेराइट चुंबक, जिसे कठोर चुंबक के रूप में भी जाना जाता है, एक गैर-धात्विक चुंबकीय सामग्री है। 1930 में, काटो और वुजिंग ने एक प्रकार के स्पिनल (MgA12O4) स्थायी चुंबक की खोज की, जो आज व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले फेराइट का प्रोटोटाइप है। फेराइट चुंबक मुख्य रूप से बनाए जाते हैं सिरेमिक प्रक्रिया द्वारा कच्चे माल के रूप में SrO या Bao और Fe2O3 का (पूर्व फायरिंग, कुचलना, चूर्णित करना, दबाना, सिंटरिंग और पीसना)। इसमें विस्तृत हिस्टैरिसीस लूप, उच्च अवपीड़क बल और उच्च अवशेष की विशेषताएं हैं। यह एक प्रकार का कार्यात्मक पदार्थ है जो एक बार चुम्बकित होने पर निरंतर चुम्बकत्व बनाए रख सकता है। इसका घनत्व 4.8g/cm3 है। विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुसार, फेराइट चुंबक को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सिंटरिंग और बॉन्डिंग। सिंटरिंग को सूखी प्रेसिंग और गीली प्रेसिंग में विभाजित किया जा सकता है, और बॉन्डिंग को एक्सट्रूज़न, संपीड़न और इंजेक्शन मोल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। बंधे हुए फेराइट पाउडर और सिंथेटिक रबर से बने नरम, लोचदार और मुड़े हुए चुंबक को रबर चुंबक भी कहा जाता है। बाहरी चुंबकीय क्षेत्र लागू है या नहीं, इसके अनुसार इसे आइसोट्रोपिक स्थायी चुंबक और अनिसोट्रोपिक स्थायी चुंबक में विभाजित किया जा सकता है।

अन्य चुंबकीय सामग्रियों से तुलना करें

फ़ायदा: कम कीमत, कच्चे माल का विस्तृत स्रोत, उच्च तापमान प्रतिरोध (250 ℃ तक) और संक्षारण प्रतिरोध।

हानि: एनडीएफईबी उत्पादों की तुलना में, इसका अवशेष बहुत कम है। इसके अलावा, इसकी कम घनत्व वाली सामग्री की अपेक्षाकृत ढीली और नाजुक संरचना के कारण, कई प्रसंस्करण विधियां इसके द्वारा सीमित हैं, जैसे छिद्रण, खुदाई इत्यादि, इसके उत्पाद आकार का अधिकांश हिस्सा केवल मोल्ड द्वारा दबाया जा सकता है, उत्पाद सहनशीलता सटीकता खराब है, और मोल्ड लागत अधिक है।

कलई करना: इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इसे कोटिंग सुरक्षा की आवश्यकता नहीं है।